Оцинкованная сталь с полимерным покрытием

ОЦИНКОВАННАЯ СТАЛЬ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Производство оцинкованной стали с полимерным покрытием - это сложный, технологичный и трудозатратный процесс. Производством стали занимаются крупные металлургические комбинаты, оно состоит из нескольких циклов.

Сначала подготавливаются материалы для плавления - железорудный концентрат, кокс, железорудные окатыши и др. Затем данные материалы загружают в доменную печь, где в процессе плавки происходит восстановление железа из железорудных материалов, на выходе получается жидкий чугун и шлак. Далее чугун поставляется в следующий цех, где его загружают в конвертер и продувают кислородом и аргоном, в результате чего получается сталь. На данном этапе жидкая сталь легируется, разливается в слябы и передается в цех по производству горячекатаного проката, где при высоких температурах пропускается (спрессовывается) между специальными валами. Далее сталь передается в цех холоднокатаной прокатки, где с неё удаляется окалина путем кислотного травления. Затем полоса прокатывается до нужной толщины и подвергается отжигу для достижения необходимых механических, электрических и магнитных свойств (в зависимости от типа стали).

Далее сталь подвергается процессу цинкования. Слой цинка защищает металл от коррозии, так как при его окислении на его поверхности образуется оксидная пленка, которая препятствует проникновению кислорода вглубь металла, что препятствует его дальнейшему окислению. У металла, который не подвергся цинкованию, образующиеся при окислении оксиды имеют объем больший, чем первоначальный металл, и поэтому пленка из них сразу разрушается, становится рыхлой и пропускает кислород к неокисленному материалу, вызывая возникновение ржавчины. Следует отметить, что есть несколько способов нанесения цинкового слоя на металл, наиболее распространенными из них являются т. н. горячее цинкование, холодное цинкование и электроцинкование. Самым трудозатратным и неэффективным является процесс холодного цинкования, при котором поверхность тщательно обезжиривают, зачищают от грязи, пыли и прочих посторонних объектов, а затем на подготовленную поверхность наносят цинкосодержащий состав методами, используемыми при работе с обычными красками. Такой тип цинкования зачастую используется вне промышленных производств при работе с небольшими металлическими изделиями, чтобы повысить их коррозионную стойкость, например, автомобильные детали, части кузова и т. п. Электролитическое цинкование (также называемое гальваническим) подразумевает под собой нанесение электролитного раствора под воздействием электрического тока, что провоцирует окислительные и восстановительные реакции, сопровождаемые движением электронов через внешнюю цепь, а также течением ионов цинка в электролите от анода к катоду. Преимущество такого типа цинкования - более низкая цена по сравнению с процессом цинкования стали путем «горячего цинкования». Однако такой метод нанесения цинкового слоя на металл имеет множество существенных недостатков, среди которых главными являются невозможность нанесения ровного слоя цинкового покрытия по всей плоскости изделия, а также относительно небольшая толщина цинкового слоя. Данный тип цинкования, как правило, применяется к крепежным изделиям, не требующим повышенной защиты от коррозии. Самым распространенным, надежным и качественным является процесс горячего цинкования, при котором изделие окунается в ванну с расплавленным цинком при высокой температуре. Под атмосферным воздействием чистый цинк вступает в реакцию с кислородом и формирует оксид цинка, с последующей реакцией с диоксидом углерода и формированием карбоната цинка, обычно серого матового, достаточно твёрдого материала, останавливающего дальнейшую коррозию материала.

После нанесения цинкового слоя,  сталь подвергается нанесению либо полимерного покрытия, либо порошковой краски. Исполнение наружного слоя в виде полимерного покрытия является наиболее надежным, долговечным и бюджетным вариантом, чем исполнение в виде порошковой краски, которое применяется, как правило, для нанесения краски редкого, экзотического цвета или для защиты небольших оцинкованных элементов, например, элементов подконструкции для вентилируемого фасада или элементов кузова автомобиля.

На данный момент на рынке имеется очень большое количество типов полимерных покрытий, которые отличаются друг от друга как по составу и толщине, так и по своим свойствам, что формирует их различные сферы применения. Следует подчеркнуть, что основными достоинствами стали с нанесенным на неё полимерным покрытием являются повышенная защита от коррозии, усиленная защита от механических повреждений, а также широкая палитра цветов, которая позволит придать архитектурную выразительность любому модулю здания, будь то кровля, фасад или водосточная система.

Самый распространенный тип полимерного покрытия - полиэстер. Основными достоинствами данного типа покрытия являются его небольшая цена, универсальность, и обширная палитра цветовых оттенков. Металл с полимерным покрытием на основе полиэстера является одним из немногих типов покрытий, которые не растрескиваются даже при угле сгиба 360 градусов (сложении листа пополам), что объясняет его широкое распространение в сфере изготовления различных доборных элементов. Данный тип полимерного покрытия имеет глянцевый вид, относительно неплохо выдерживает ультрафиолетовое излучение, однако за счет сравнительно небольшой толщины (25 микрон) уступает другим типам полимерных покрытий в защите от механических повреждений. Следует особо подчеркнуть, что на данный момент металл с полимерным покрытием на основе полиэстера является  практически единственным, который производится и поставляется в Россию в виде двухсторонней окраски, а также в недосягаемых для других типов полимерных покрытий вариациях толщин, как правило, от 0,35 мм до 1,2 мм. Эта особенность обеспечивает данному типу полимерного покрытия огромную область применения, к примеру, возведение кровли, заборов, ворот, фасада, изготовление водосточных систем, изготовление любых типов доборных элементов, производство сэндвич-панелей и многого другого.

Родственным полиэстеру типом полимерного покрытия является матовый полиэстер. Данная модификация полиэстера изготавливается, как правило, с добавлением тефлона, что делает поверхность изделия матовой и шероховатой. Матовость материала, а также повышенная толщина покрытия (35 микрон) повышают его защиту от механических повреждений, а также уменьшают яркость отражения солнечных лучей от изделия, придавая им матовость. Данный тип полимерного покрытия также имеет неплохую защиту от ультрафиолетового излучения, однако обладает сравнительно небольшой формуемостью. Металл с покрытием в виде матового полиэстера поставляется, как правило, в толщине 0,5 мм и используется преимущественно в производстве кровельных материалов.

Полимерное покрытие на основе ПВХ (поливинил хлорида) с названием пластизол имеет самую большую толщину среди своих аналогов (200 микрон), что подразумевает его использование в тех случаях, когда необходима максимальная защита от механических повреждений. Металл с полимерным покрытием пластизол имеет хорошую формуемость, однако имеет достаточно высокую стоимость и подвержен влиянию высоких температур, что приводит к его довольно быстрому выцветанию. Полимерное покрытие данного типа имеет тиснение (под кожу, в виде кружков или черточек), что обеспечивает дополнительную защиту от механических повреждений. Поставляется, как правило, в толщине 0,5 мм и используется для возведения заборов, кровель и изготовления водосточных систем и фасонных элементов.

Полимерное покрытие на основе полиуретана (пурал, PRISMA) обладает максимальной защитой от ультрафиолетового излучения, влияния кислотных осадков и влаги, стоек к резкому перепаду температур, что подразумевает его использование для производства кровельных материалов. Материал имеет толщину 50 микрон, глянцевую поверхность, а также небольшое тиснение в виде «крошек», что немного повышает его устойчивость к механическим повреждениям. Поставляется в толщине 0,5 мм, имеет хорошую формуемость, однако данный тип полимерного покрытия также очень дорог.

Полимерное покрытие на основе поливинил фторида (PVDF) имеет толщину 27 микрон, однако имеет отличную устойчивость, как к механическим повреждениям, так и влиянию ультрафиолетового излучения, кислотных осадков. Имеет отличную формуемость и стойкость к перепаду температур, применяется даже в условиях агрессивных сред - в прибрежных зонах и в промышленных районах с химической промышленностью. Данный тип полимерного покрытия имеет обширную область применения - от производства кровельных материалов до изготовления фасадных кассет большой толщины.

 

ЗАКАЗАТЬ ПРОДУКЦИЮ

RAL-КАТАЛОГ ЦВЕТОВ

ГК «Компания Стального Строительства» предлагает 27 вариантов цветов металла на выбор

Смотреть цвета

ОБЪЕКТЫ

ГК «Компания Стального Строительства» - динамично развивающаяся группа предприятий, имеющая богатый опыт в строительстве и реконструкции объектов любого уровня и назначения - от муниципальных дошкольных детских учреждений, торговых и складских комплексов до муниципального жилья.

Смотреть объекты

СПРАВОЧНИК

Информация о производимой и продаваемой ГК «КСС» продукции, доступна для просмотра и скачивания.

Смотреть справочник